Equipamentos para alimentação animal
A Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. é uma empresa especializada na fabricação de vários tipos de equipamentos para ração animal, como máquinas de pellets para ração de aves e máquinas de pellets de serragem de madeira de biomassa. Também fornecemos linhas de pellets de madeira, linhas de pellets para ração animal, moinhos de martelos, misturadores, etc. Nossa fábrica abrange 30.000m2, incorporando uma oficina de 8.000m2 e um moderno edifício de escritórios de 4.000m2. Com mais de uma década de experiência, nos estabelecemos como um fornecedor confiável na indústria. Até agora, nossas máquinas exportaram com sucesso para muitos países.
Porque escolher-nos?
Produtos amplos
Oferecemos uma ampla gama de máquinas para processamento de ração e alimentos, incluindo moedores, misturadores, máquinas de pellets e assim por diante. Nossos conjuntos completos de projetos turnkey abrangem ração em pó, pré-misturas e rações aquáticas especializadas. Com equipamentos e soluções abrangentes, atendemos a várias necessidades nas indústrias de ração e alimentos.
Pesquisa e desenvolvimento
Em nossa busca pela excelência, colaboramos com instituições conceituadas como o Shanghai Institute of Grain Science e o Wuxi Institute of Grain Science. Ao integrar tecnologias avançadas de fontes nacionais e internacionais, aprimoramos continuamente nossas ofertas de produtos e introduzimos novas soluções para atender às necessidades em evolução de nossos clientes.
Filosofia Inovadora
Não estamos contentes em simplesmente nos assimilar ao mercado. Em vez disso, nos esforçamos para trilhar um caminho distinto. Oferecemos fabricação intencional e serviço sincero. Ao mesmo tempo, estamos comprometidos em diferenciar máquinas de ração assimiladas. Por meio de pesquisas rigorosas e práticas de gestão meticulosas, elevamos a sofisticação técnica e a qualidade de nossos produtos.
Atendimento ao Cliente
Priorizamos a satisfação do cliente acima de tudo. De consultas abrangentes de pré-vendas a serviços personalizados de design de linha de produção, garantimos que nossos clientes recebam o suporte de que precisam em cada etapa do processo. Além disso, oferecemos treinamento de operação e manutenção, diagnóstico de falhas de produção e serviços rápidos de manutenção de equipamentos.
Geralmente, o processo tecnológico da planta de ração para gado e aves é composto de recebimento de matéria-prima, britagem, dosagem, mistura, granulação, resfriamento, peneiramento e seção de embalagem do produto acabado. Uma fábrica completa de produção de ração inclui todos os tipos de máquinas de planta de ração, da limpeza à embalagem, como máquina de limpeza, moinho de martelos, misturador, máquina de ração animal, moinho de pellets, máquina de embalagem de pellets, extrusora de ração, triturador de pellets, máquina de adição de graxa e outros equipamentos auxiliares. A seleção desses equipamentos desempenha um papel importante na produção de ração e na garantia da qualidade da ração. Em toda a produção de ração, vários tipos de equipamentos devem ser razoavelmente organizados de acordo com as necessidades reais, para que cada equipamento possa desempenhar plenamente sua devida capacidade de produção. O uso correto e a manutenção do equipamento ao mesmo tempo podem fazer a produção em ordem.
Tipos de equipamentos para alimentação animal
Misturadores de ração
Os misturadores de ração são usados para misturar vários ingredientes de ração, como grãos, suplementos de proteína, vitaminas e minerais, em uma mistura homogênea. Eles garantem a distribuição uniforme de nutrientes por toda a ração.
Moinhos de Pelotas
Os moinhos de pellets comprimem ingredientes de ração em pellets densos usando uma matriz e rolos. Eles são usados para melhorar a digestibilidade da ração, reduzir a poeira e melhorar o manuseio e o armazenamento da ração.
Moinhos de martelo
Os moinhos de martelos trituram ingredientes de ração, como grãos e sementes oleaginosas, em partículas menores, batendo-os repetidamente com martelos rotativos de alta velocidade. Eles são usados para reduzir o tamanho das partículas de ingredientes de ração para melhor digestão e absorção de nutrientes.
Transportadores
Os transportadores transportam ingredientes de ração, pellets ou produtos de ração acabados entre diferentes estágios de processamento, como mistura, moagem, peletização, resfriamento e embalagem. Eles melhoram a eficiência e a automação na produção de ração.
Máquinas de ensacamento
As máquinas de ensacamento automatizam a embalagem de pellets de ração ou ração em pó em sacos de vários tamanhos. Elas melhoram a eficiência e a consistência no processo de embalagem.
Limpadores de grãos
Os limpadores de grãos removem impurezas como poeira, palha e materiais estranhos dos grãos antes do processamento. Eles garantem a qualidade e a segurança dos ingredientes da ração.
Extrusoras de ração
Extrusoras de ração usam calor, pressão e cisalhamento mecânico para processar ingredientes de ração em pellets ou formas extrudadas. Elas melhoram a digestibilidade da ração e a utilização de nutrientes.
Moedores de ração
Os moedores de ração pulverizam ingredientes de ração em partículas menores usando placas de moagem ou rebarbas. Eles são usados para reduzir o tamanho de partícula de ingredientes de ração grosseiros para melhor digestibilidade e mistura.
Refrigeradores
Os resfriadores reduzem a temperatura dos pellets de ração após a peletização para estabilizar sua estrutura e evitar a absorção de umidade durante o armazenamento. Eles melhoram a vida útil e a qualidade dos pellets de ração.
Benefícios do equipamento de alimentação animal
Segurança aumentada
Olhando para lesões relacionadas ao trabalho, a manufatura é uma das indústrias mais perigosas. Pesquisas mostram que a automação pode reduzir três das cinco principais causas de lesões no local de trabalho, incluindo contato com objetos nocivos, levantamento de peso e lesões por esforço repetitivo. Equipamentos como vagões de alimentação e alimentadores automáticos podem reduzir o risco de lesões tanto para animais quanto para humanos, reduzindo a necessidade de trabalho manual na alimentação.
Manutenção de registros mais precisa
Embora uma pessoa possa facilmente marcar incorretamente uma folha ou apertar o botão errado, uma máquina instalada e configurada corretamente sempre executará a tarefa conforme as instruções. Isso é especialmente útil quando a manutenção de registros detalhados é obrigatória.
Consistência melhorada
As máquinas não se distraem ou se desviam com outra tarefa, e há muito pouca variabilidade no desempenho de uma máquina. Isso significa que a tarefa será realizada da mesma forma todas as vezes. Da distribuição de ingredientes à montagem de peças e tudo o mais, a automação melhora a consistência em todo o processo e no produto final, melhorando a qualidade e reduzindo os custos de defeitos do produto.
Eficiência aumentada
Não se pode esperar que uma pessoa trabalhe continuamente sem pausas. Uma pessoa também tem limites para a velocidade com que pode trabalhar com segurança. Uma máquina também tem limites, embora sejam muito maiores do que os de uma pessoa. Com instalação e programação adequadas, o equipamento automatizado pode trabalhar quase perfeitamente em conjunto, funcionando ao mesmo tempo e eliminando completamente o tempo de inatividade. O equipamento usado para alimentar animais pode melhorar a eficiência das operações agrícolas, reduzindo o tempo e o trabalho necessários para alimentar os animais.
As etapas de utilização do equipamento de alimentação animal
As operações básicas de equipamentos de fábrica de ração para produção de pellets de ração para animais ou aves incluem recebimento de matéria-prima, moagem, dosagem, mistura, peletização, resfriamento, peneiramento, embalagem e armazenagem.
Recebimento de matéria-prima
As fábricas de ração geralmente são equipadas para receber entregas ferroviárias e de caminhão de grãos e outros ingredientes. Ingredientes como carne, farinha de peixe, gordura, melaço e pré-misturas são entregues por caminhão, enquanto grãos e farelo de soja geralmente são entregues por ferrovia. Ingredientes secos são recebidos a granel ou em sacos; ingredientes líquidos como gordura e melaço são bombeados diretamente para tanques de armazenamento dentro da fábrica de ração; grãos a granel e outros ingredientes são transportados pelo transportador ou elevador de caçamba para o limpador para remover o material estranho não metálico e o metal residual e, em seguida, são armazenados nos silos de armazenamento.
Esmerilhamento
Os grãos integrais precisam ser moídos pelo moinho de martelos antes de serem misturados com outros ingredientes da ração.
Loteamento
De acordo com a formulação da ração, vários ingredientes da ração precisam ser pesados quantitativamente pela balança de lote. As quantidades de vários ingredientes alimentados no funil da balança são controladas por painéis de controle central manualmente ou automaticamente.
Misturando
Cada lote de ingredientes de ração é misturado uniformemente na máquina de mistura de ração. O tempo de mistura depende da formulação da ração e das características dos ingredientes da ração e da máquina de mistura de ração.
Peletização
Os ingredientes de ração uniformemente misturados são alimentados na máquina de peletes de ração. O processo de peletização envolve várias etapas. Primeiro, os ingredientes misturados são alimentados no alimentador do moinho de peletes, que é usado para controlar a taxa na qual os ingredientes são entregues ao equipamento de peletização de ração; segundo, os materiais secos misturados e o vapor adicionado são misturados no condicionador para fazer um mosto úmido e, em seguida, enviados para a câmara de peletização por gravidade ou um sistema de alimentação forçada; na câmara de peletização, o mosto úmido quente é empurrado através da matriz do moinho de peletes e convertido em tamanho e formato de pelete.
Resfriamento e peneiramento
Os pellets de alimentação quente são alimentados na máquina de resfriamento de pellets por gravidade para obter pellets duráveis e duros. Os pellets resfriados fluem diretamente para a máquina de peneiramento para escalpelamento do mosto e dos finos peletizados.
Embalagem e armazenagem
Os pellets de ração acabados são pesados, embalados e selados pela máquina de embalagem de pellets e depois movidos para o armazém.
Seção de admissão
Sistema de aspiração em pontos de despejo para operação sem poeira.
Sensor de sobrecarga no transportador de corrente de admissão
Removedor de juta antes do elevador de entrada no térreo.
Sensores de velocidade e sobrecarga no elevador de admissão.
Sistema magnético autolimpante
Seção de loteamento
Capacidade dos recipientes conforme formulação e necessidade dos ingredientes.
Provisão para descarga de lixeira.
Alimentador por gravidade para materiais de fluxo livre e alimentador por parafuso para ingredientes fibrosos.
Alimentador de parafuso de passo variável para fluxo mais uniforme.
Relatório diário – MIS, consumo de matéria-prima, dosagem, perda de processo e assim por diante.
Seção de moagem
Ajuste rápido da folga entre a ponta do martelo e a tela para diferentes tipos de alimentação.
Provisão de freio para minimizar o tempo de troca do martelo e da tela.
Sistema de aspiração para melhor eficiência e dissipação de calor.
VFD no motor principal do moinho de martelos – para diferentes tipos de alimentação.
Anéis de suporte lateral – para desgaste uniforme dos batedores laterais e outros.
Seção de Mixagem
cv< 5 within 5-6 Minutes mixing time.
Sistema de dosagem de medicamentos interligados para overdose e subdosagem.
Geração mínima de calor durante a mistura.
Condicionamento e peletização
Condicionadores de eixo duplo – melhor absorção de vapor.
Motor separado para cada eixo, mínimo de 60 segundos de retenção – ajuste de até 90 segundos.
Ímã na rampa do moinho de pelotas.
Carcaça dividida do moinho de pelotas para fácil manutenção
Mecanismo de lubrificação automática e rolamentos de rolos esféricos.
Seção de resfriamento
Design octogonal para resfriamento mais uniforme.
Distribuidor rotativo para nivelamento uniforme do canteiro.
O mecanismo de travamento automático da cama em caso de falta de energia evita vazamentos na cama.
Disposição para variação de temperatura e umidade.
Desintegração e peneiramento
Design que proporciona o mínimo de poeira.
Melhor provisão para verificar amostras em decomposição.
Indicação automática para verificar o desgaste dos rolos trituradores.
Mecanismo de autolimpeza.
Melhor sistema de aperto de tela.
Fatores a considerar ao comprar equipamentos para ração animal
Capacidade e eficiência são considerações cruciais ao selecionar equipamentos de processamento de ração animal porque impactam diretamente no custo de produção e na qualidade do produto final. Equipamentos com maiores classificações de capacidade e eficiência podem produzir mais ração em menos tempo, reduzindo custos de mão de obra e aumentando a produtividade.
Equipamentos que podem processar matérias-primas de forma mais eficiente podem resultar em ração de maior qualidade com valor nutricional mais consistente. Existem diferentes tipos de equipamentos disponíveis no mercado, cada um com suas classificações de capacidade e eficiência.
Os moinhos de pellets podem produzir pellets de ração de alta qualidade em uma variedade de tamanhos e formatos. Ao escolher o equipamento, é essencial avaliar suas necessidades específicas e selecionar o equipamento que atenda a essas necessidades. Considere o volume de ração que você precisa produzir, os tipos de ingredientes que você usa e o produto final desejado.
Equipamentos duráveis são feitos para durar e podem suportar o desgaste do uso diário, reduzindo a necessidade de reparos ou substituições frequentes.
Equipamentos fáceis de manter podem economizar tempo e dinheiro, pois a manutenção de rotina pode evitar quebras e garantir que o equipamento opere com eficiência máxima.
Ao selecionar o equipamento, você precisa considerar os materiais e métodos de construção usados em seu design. Aço inoxidável e outros materiais resistentes à corrosão são frequentemente usados para equipamentos que entram em contato com umidade ou materiais ácidos, pois são menos propensos à ferrugem e deterioração.
Costuras soldadas e estruturas reforçadas podem aumentar a durabilidade do equipamento e reduzir o risco de falha. Também é importante escolher equipamentos que sejam fáceis de manter. Recursos como peças removíveis, pontos de lubrificação de fácil acesso e controles amigáveis ao usuário podem ajudar a simplificar tarefas de manutenção de rotina.
Cada fabricante de ração tem requisitos e preferências exclusivos, e equipamentos que podem ser personalizados para atender a essas necessidades podem aumentar a eficiência e melhorar a qualidade do produto final.
Além disso, equipamentos flexíveis podem se adaptar a necessidades e condições de processamento em mudança, permitindo maior versatilidade no processo de produção. Ao selecionar equipamentos, considere os diferentes recursos e opções que permitem personalização e flexibilidade.
Para mitigar o risco de acidentes e ferimentos, o equipamento de processamento de ração animal deve ser projetado com recursos de segurança apropriados. Isso inclui proteções de segurança, mecanismos de desligamento automático e botões de parada de emergência, entre outros. As proteções de segurança são especialmente importantes, pois protegem os trabalhadores de peças móveis e evitam que os materiais escapem durante o processamento.
O equipamento de processamento de ração deve ser projetado para permitir fácil desmontagem, limpeza e remontagem. Isso é essencial para evitar contaminação e garantir o consumo seguro dos animais. Equipamentos fáceis de limpar também economizam tempo e reduzem o risco de contaminação cruzada entre diferentes lotes de ração.
Priorizar a segurança e a higienização em equipamentos de processamento de ração não apenas garante a conformidade, mas também promove a produção de ração segura e de alta qualidade.
O custo total de propriedade, incluindo custos contínuos de manutenção e reparo, consumo de energia e custos de mão de obra, deve ser considerado. Também é importante considerar a vida útil esperada do equipamento e quão bem ele se manterá ao longo do tempo. Equipamentos que são bem adequados para sua aplicação específica podem ajudar a atingir maior eficiência e produzir produtos de ração de maior qualidade, levando a um melhor retorno sobre o investimento.
Detalhes da operação sobre equipamentos de alimentação animal
Formulação de ração e qualidade da matéria-prima
Fibra:Alta fibra reduz a taxa de produção, pois a fibra é difícil de comprimir em um pellet. Mas devido aos ligantes naturais inerentes à fibra, um pellet de boa qualidade é produzido.
Gordo:O teor de gordura do ingrediente ou da ração auxilia no aumento da taxa de produção, mas muita gordura pode afetar a qualidade do pellet, por exemplo. Muita gordura afeta a durabilidade do pellet.
Amido:Amido com vapor leva à gelatinização. A gelatinização é definida como a destruição irreversível da ordem cristalina em um grânulo de amido para que a superfície de cada molécula seja tornada acessível a solventes ou reagentes. O material gelatinizado atua como um aglutinante para produzir a qualidade desejada do pellet. Material com alto teor de amido e boa gelatinização melhora a qualidade do pellet.
Umidade:Devido à alta umidade (mais de 13%) nos grãos da matéria-prima, é difícil manter o equilíbrio de calor e umidade no processo de condicionamento. Umidade muito alta resulta em deslizamento do rolo e umidade muito baixa resulta em entupimento da matriz. Em umidade baixa e alta, o operador tem que operar o moinho de pelotas a 60 -70 % de eficiência.
Proteína e densidade:Ingredientes com alta proteína natural plastificarão sob o calor, o que causará pellets de boa qualidade. Ingredientes ou rações com alta densidade têm altas taxas de produção. Se um ingrediente ou ração for rico em proteína natural, bem como densidade, as altas taxas de produção e boa qualidade do pellet podem ser esperadas.
Tamanho da partícula
Se houver grânulos maiores de milho ou outros grãos, o pellet tenderá a quebrar naquele ponto após a formação do pellet, resultando em mais finos. É importante manter a uniformidade da moagem.
Durabilidade do Pellet
A qualidade do pellet é geralmente expressa como o índice de durabilidade do pellet (PDI) e medida usando um dispositivo de tombamento, no qual a amostra do pellet a ser testada é primeiro peneirada para remover finos, então tombada no dispositivo de tombamento por um período de tempo definido. Então, após o tombamento, comparamos os finos produzidos durante o tombamento com o peso real.
Configuração do dado
Selecionar uma matriz conforme a formulação é muito importante. Como o Broiler contém menos fibras e mais % de óleo (formulação macia), o que proporciona melhores propriedades de peletização, menos carga de atrito na matriz de peletização. Portanto, podemos usar uma taxa de compressão de 1:12, 1:13 e até mais. Usar uma alta taxa de compressão para alimentação de camadas pode levar a uma vida útil da matriz ruim, entupimento da matriz, PDI não uniforme, mais consumo de energia na alimentação de camadas, baixa produção, mais desgaste.
Foto de fábrica
perguntas frequentes
P: O que é equipamento para alimentação animal?
P: Quais são os principais tipos de equipamentos para alimentação animal?
P: Por que o equipamento para alimentação animal é importante?
P: Qual é o processo de fabricação de ração animal?
P: Quais são os tipos de ração animal normalmente produzidos pelos equipamentos?
P: O que é uma máquina de peletização de ração?
P: Qual é o papel de uma fábrica de peletes na produção de ração animal?
P: Como um moinho de martelos contribui para o processamento de ração animal?
P: Qual é a função de um transportador em equipamentos de ração animal?
P: Como os equipamentos de alimentação podem contribuir para o desenvolvimento de rações especializadas para necessidades específicas de saúde animal?
P: Por que precisamos de equipamentos para alimentação animal?
P: Quais fatores precisam ser considerados ao escolher o equipamento certo para processamento de ração animal?
P: Como você faz a manutenção de um equipamento de alimentação animal?
Verifique a lubrificação dos rolamentos.
Verifique se há vibração ou ruído.
Verifique a posição das facas de corte e defletores.
Verifique o espaço entre o dado e os rolos.
P: Por que o misturador é importante em equipamentos de ração animal?
P: Como os equipamentos de alimentação animal contribuem para a segurança e nutrição dos alimentos?
P: Como o tamanho e a escala de uma operação influenciam a escolha do equipamento de alimentação animal?
P: Os equipamentos de ração animal podem acomodar diferentes tipos de ingredientes e formulações de ração?
P: Como os equipamentos de alimentação animal contribuem para a lucratividade e eficiência geral da fazenda?
Reduzir o desperdício de ração
Melhore as taxas de conversão alimentar
Melhore a saúde e o desempenho dos animais.
P: Quais são as considerações ambientais associadas aos equipamentos de ração animal?
P: Como a tecnologia de automação melhora a eficiência no processamento de ração animal?
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