Depuração processo de feed pellet machine

1. Em primeiro lugar, it is needed to understand the process flow of the pellet feed production line and understand the functions of each specific equipment in the process flow;
2. Antes depurar, a operação de a específica equipamento deve ser verificada uma por uma, e o esmagamento partícula tamanho de o britador que corresponde o molde furo de o granulador usado deve ser compreendido. O matéria-prima partícula tamanho deve ser fino, mas não demais fino, preferencialmente grosseiro, médio, e fino. O ideal partícula tamanho distribuição é recomendado como segue:
A. Partícula tamanho acima 3,35mm Menos que ou igual a 1%
B. Particle size above 2.0mm Less than or equal to 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Particle size above 0.5mm is about 30%
E. Partícula tamanho abaixo 0.25mm deve não ser menos que 20%
F. Partícula tamanho acima 0.25mm is sobre 24%
3. Antes depuração, limpar o armazém e remover detritos tal como pedras e soldadura escória esquerda durante instalação;
4. Before debugging, it is necessary to check whether the steam pipeline system used has good pressure reducing and drainage functions to ensure the dry and saturated tempering steam required for granulation, and to ensure that there is always 0.058-0.4MPA of steam after the pressure reducing valve;
5. Antes de iniciar o granulador, a distância entre a pressão rolo e o anel mold deve ser ajustado. Geralmente, quando girar o anel molde, a pressão rolo parece para ser girar mas não girar (ou seja, o ótimo distância entre a pressão rolo e o anel mold é 0.1-0.4mm). It é importante não a ajustar a a distância entre o anel mold e a pressão rolo também pequeno, que pode causa direto atrito. Este não apenas acelera o atrito entre o anel molde e a pressão rolo, mas também reduz a unidade saída durante produção;
6. When starting the granulation equipment, the feeding amount should not reach its maximum instantly. A small amount of material should be added while a small amount of steam is added for about 5-10 minutes before the feeding amount reaches the ideal value (i.e., the motor current value during normal production is 85-95% of the rated current value)